SERVIÇOS EM MOENDAS E CASTELOS

Alinhamento e Nivelamento de Moendas e Castelos

A moenda de açúcar e álcool, para extração da sacarose da cana, é o sistema mais utilizado pelas usinas e destilarias do Brasil, que aliás, são as mais competitivas do mundo. Este nível de competitividade das indústrias sucroalcooleiras brasileiras foi obtido como consequências de vários fatores, entre eles, uma manutenção preventiva adequada no período de entressafra dos componentes como castelos, eixos, acionamento.

Para fornecimento da moenda de açúcar e álcool, há uma ampla variedade de fabricantes. Porém, independentemente do fabricante, é necessário realizar a instalação precisa e o alinhamento a laser periódico dos componentes como castelos e o acionamento de cada terno.

É nessa etapa que a Lasermec entra, você sabia que temos soluções inovadoras para a instalação e alinhamento de moendas e castelos?
Abaixo explicamos um pouco mais sobre os nossos serviços, quais são suas vantagens e os diferenciais que a Lasermec tem a oferecer para a sua empresa. Confira!

Antes de tudo, quem é a Lasermec e quais são os principais serviços?

Trata-se de uma especialista em desenvolver e oferecer serviços de engenharia e alinhamento a laser e nivelamento a laser de moendas e castelos. Já há 20 anos no mercado, a empresa conta com diversos serviços, todos com foco em precisão, confiabilidade e eficiência.

Hoje em dia, tem clientes dos mais diversos segmentos da indústria, incluindo o de açúcar e álcool, papel e celulose, manufatura industrial, naval, químico, de energia eólica, automobilístico e outros. Alguns dos serviços oferecidos são:

  • alinhamento a laser de equipamentos de grande porte, como moendas de cana de açúcar e álcool;
  • instalação precisa de máquinas industriais;
  • alinhamento e nivelamento de precisão;
  • engenharia reversa (digitalização e modelação tridimensional);
  • medição tridimensional e GD&T;
  • nivelamento a laser de estruturas e componentes.

Como extrair o máximo desempenho das moendas e castelos?

A Lasermec é uma empresa que nasceu no segmento de açúcar e álcool, e atua a mais de 40 anos no desenvolvimento de serviços inovadores para o aumento da performance da moenda. Com nossas técnicas e metodologias, garantimos o mais preciso alinhamento a laser e o nivelamento a laser da moenda, castelos e acionamento, evitando desgastes e quebras prematuras em eixos, mancais, rodetes, redutores, engrenagens, pinhões, castelos, etc.

Primeiramente devemos verificar como está a situação atual de instalação e montagem dos componentes de todos os ternos da moenda. Nessa etapa de verificação, realizamos a medição tridimensional completa para verificar os desvios de projeto. Após a verificação, corrigimos os desvios em tempo real, assim a moenda irá operar conforme o projeto e tolerâncias estabelecidas pelos engenheiros.
No futuro, isso evitará problemas como:

  • quebras de componentes, como os eixos, rolos, acoplamentos, pinhões, engrenagens, mancais, rodetes, castelos, acionamento, entre outros.
  • aumento da vibração de peças, que leva ao desgaste precoce de componentes;
  • maiores custos com reposição de peças;
  • aumento do tempo de máquina parada devido a falhas por instalações incorretas;
  • perda de lucro devido à queda na capacidade produtiva dos equipamentos desnivelados etc.

Consegue imaginar quanto é economizado evitando todos esses problemas?

Vale lembrar que na hora de contratar os serviços, uma dica é procurar uma empresa confiável, ou seja, que tenha boa reputação no mercado, seja experiente e compreenda bem a complexidade do projeto de uma moenda de cana de açúcar.

Quais os métodos de alinhamento para essas máquinas industriais?

Atualmente existem alguns métodos para realizar o alinhamento de moendas e castelos, sendo alguns deles:

  • métodos arcaicos com linha, barbante e escalas
  • método com instrumentos ópticos
  • método preciso de alinhamento a laser com laser tracker e software de medição

Os métodos arcaicos e com instrumentos ópticos são os menos preciso e confiáveis, pois são realizados com instrumentos analógicos e muitas vezes com metodologias inadequadas. Assim, esses instrumentos agregam diversas fontes de incerteza no resultado. Entre as piores, podemos citar:

  • falta de experiência do usuário dos instrumentos de medição
  • erros de cálculos
  • baixa precisão e resolução dos instrumentos e metodologias
  • setup complicado do instrumento que pode agregar erros no resultado
  • falta de padronização no processo de medição

Todas essas fontes de incerteza são inexistentes no método de alinhamento preciso com equipamentos a laser. O alinhamento a laser de moenda de cana de açúcar é um método avançado e que possibilita a medição mesmo em condições desfavoráveis (ambientes externos, alta variação de temperatura, poeiras, sujeiras, vibrações etc.). Todo o trabalho é realizado em conjunto com um software que efetua o cálculo matemático e apresentando ao usuário o valor exato que precisa ser posicionado. Entre as principais vantagens desses métodos, podemos citar:

  • maior eficiência e produtividade da planta de produção
  • maior vida útil dos componentes
  • medição exata e sem erros devido a estabilidade de montagem e obtenção automáticas dos valores
  • alta precisão e resolução dos equipamentos a laser
  • setup rápido do equipamento e seus componentes
  • cálculo automático e padronizado realizado pelo software
  • simplicidade na operação e realização do trabalho

O que é o alinhamento a laser de precisão das moendas e castelos?

O alinhamento a laser de precisão é uma solução avançada que utiliza os mais inovadores equipamentos e instrumentos de medição do mercado. Esses equipamentos em conjunto com softwares oferecem uma precisão que os métodos convencionais não são capazes.

Todo trabalho é realizado por equipamentos a laser e software que garantem precisão e repetibilidade ao resultado de aproximadamente ±0,015 mm à ±0,050 mm. Para efeitos de comparação, o método arcaico utilizando linhas, escalas, teodolitos e níveis ópticos, somadas todas as incertezas de medição, podem garantir uma precisão ao resultado de ±0,500 à ±1,000 mm.

A grande diferença para o método convencional é que o alinhamento a laser irá garantir resultados mais precisos, menor tempo de execução dos serviços e com melhor repetibilidade.

Quais são as vantagens do método de alinhamento de precisão?

Existem muitos benefícios gerados com nossa metodologia, como podemos constatar diante de tudo que vem sendo explicado. Vamos, nos tópicos a seguir, falar especificamente sobre cinco desses benefícios.

1. Obtenção da geometria/projeto completa da moenda
Na maioria dos casos os fabricantes não fornecem o projeto ou qualquer dimensão nominal da moenda. Com nossa solução será possível fornecerinformações técnicas de extrema importância para os engenheiros, como: triangulação de rolos, distâncias entre centros dos mancais do acionamento, distância entre centros dos ternos da moenda, qualquer distância vertical, longitudinal e transversal de projeto.

2. Menos tempo de máquina parada
Quando a máquina industrial opera desalinhada, acaba danificando as peças e componentes internos, além de que pode ocorrer quebras prematuras ocasionando na parada da máquina e consequentemente, a empresa perde em produtividade. Atuando de forma preventiva e realizando a instalação de precisão logo no início, a empresa se livra desses transtornos, o equipamento opera por mais tempo e com isso alcança as metas programadas no planejamento estratégico.

3. Maior precisão e o menor tempo de execução do serviço
Com a metodologia de instalação e alinhamento a laser de precisão, o trabalho corre muito mais rápido do que em relação ao método arcaico. Há ainda maior confiabilidade em relação aos resultados técnicos. Já que se trata de um software que efetiva os cálculos, não se corre o risco de ter um cálculo errado ou inversão de valores (feito, por exemplo, por um profissional com pouca experiência) provocando erro no trabalho.

4. Aumento da vida útil dos componentes
Componentes desalinhados acabam com a eficiência global da máquina industrial. Com nossos equipamentos e know-how é possível realizar a perfeita instalação e garantir a tolerância estabelecida em projeto, aumentando a vida útil dos componentes e alcançando o principal objetivo que é o aumento do desempenho da máquina.

5. Baixo custo de manutenção e operação
Como nosso método oferece precisão nos resultados, atuando de forma preventiva, não há necessidade de manutenção corretiva recorrente, os equipamentos irão operar de forma perfeita e não há desgaste prematuro dos componentes internos.

Equipamentos que utilizamos

Para garantir precisão nos resultados a partir de ±0,015 mm utilizamos os equipamentos e softwares mais precisos e inovadores do mercado, entre eles estão:

Moenda de Cana de Açúcar
Medição Tridimensional de Castelos de Moenda (Imagem Software Polyworks)

Este nosso serviço pode ajudar sua empresa? Solicite um orçamento!Fale conosco