Serviços em Secador e Condicionador Rotativo

Alinhamento e Nivelamento de Secador e Condicionador Rotativo

A secagem e o condicionamento de produtos, realizados pelo secador e condicionador rotativo, são utilizados em diversos setores da indústria, como química, alimentícia, sucroalcooleira, mineração, papel e celulose, siderúrgico, petroquímico, dentre outros.

Para a realização desses processos, há uma ampla variedade de equipamentos e fabricantes. Porém, independentemente do equipamento a ser utilizado, é necessário realizar a instalação precisa da máquina e o alinhamento a laser periódico dos componentes como tambor rotativo, roletes de apoio e acionamento.

É nessa etapa que a Lasermec entra, você sabia que temos soluções inovadoras de alinhamento de secador e condicionador rotativo?
Abaixo explicamos um pouco mais sobre os nossos serviços, quais são suas vantagens e os diferenciais que a Lasermec tem a oferecer para a sua empresa. Confira!

Antes de tudo, quem é a Lasermec e quais são os principais serviços?

Trata-se de uma especialista em desenvolver e oferecer serviços de engenharia e alinhamento a laser e nivelamento a laser de secador rotativo. Já há 20 anos no mercado, a empresa conta com diversos serviços, todos com foco em precisão, confiabilidade e eficiência.

Hoje em dia, tem clientes dos mais diversos segmentos da indústria, incluindo o de açúcar e álcool, papel e celulose, manufatura industrial, naval, químico, de energia eólica, automobilístico e outros. Alguns dos serviços oferecidos são:

  • alinhamento a laser de equipamentos de grande porte, como secador e condicionador rotativo;
  • instalação precisa de máquinas industriais;
  • alinhamento e nivelamento de precisão de rolos e máquinas de papel;
  • engenharia reversa (digitalização e modelação tridimensional);
  • medição tridimensional e GD&T;
  • nivelamento a laser de estruturas e componentes.

Como extrair o máximo desempenho dos secadores e condicionadores rotativos?

Por serem máquinas industriais fundamentais para o processo produtivo, qualquer problema gera grande transtorno para a empresa. No caso de secadores e condicionadores rotativos, a ineficiência ainda está atrelada a gastos elevados com manutenção corretiva e substituição de peças e componentes. Na maioria dos casos, o grande vilão são os desvios acentuados de alinhamento e nivelamento dos roletes de apoio em relação a linha de centro do equipamento, o que irá ocasionar desgastes prematuros e reduzir a vida útil dos componentes.

Felizmente, somos especialistas nesse assunto e utilizamos as técnicas e metodologias mais inovadoras de manutenção, e uma delas é o alinhamento a laser e nivelamento a laser do secador e condicionador rotativo.

Primeiramente devemos verificar como está a situação atual de instalação e montagem dos componentes da máquina. Nessa etapa de verificação, realizamos a medição tridimensional completa do equipamento para verificar os desvios de projeto. Após a verificação, corrigimos os desvios em tempo real, assim a máquina irá operar conforme o projeto e tolerâncias estabelecidas pelos engenheiros.

No futuro, isso evitará problemas como:

  • quebras de componentes, como os rolamento, mancais e eixos;
  • aumento da vibração de peças, que leva ao desgaste precoce de componentes;
  • maiores custos com reposição de peças como pistas e roletes de apoio;
  • elevação da temperatura, que pode comprometer a segurança dos operadores;
  • aumento do tempo de máquina parada devido a falhas por instalações incorretas;
  • perda de lucro devido à queda na capacidade produtiva dos equipamentos desnivelados etc.

Consegue imaginar quanto é economizado evitando todos esses problemas?

Vale lembrar que na hora de contratar os serviços, uma dica é procurar uma empresa confiável, ou seja, que tenha boa reputação no mercado, seja experiente e compreenda bem a complexidade do projeto de um secador ou condicionador rotativo.

Quais os métodos de alinhamento para essas máquinas industriais?

Atualmente existem alguns métodos para realizar o alinhamento de secador e condicionador rotativo, sendo alguns deles:

  • métodos arcaicos com linha e escalas
  • método com instrumentos ópticos
  • método preciso de alinhamento a laser com laser tracker e software de medição

Os métodos arcaicos e com instrumentos ópticos são os menos preciso e confiáveis, pois são realizados com instrumentos analógicos e metodologias inadequadas. Assim, esses instrumentos agregam diversas fontes de incerteza no resultado. Entre as piores, podemos citar:

  • falta de experiência do usuário dos instrumentos de medição
  • erros de cálculos
  • baixa precisão e resolução dos instrumentos e metodologias
  • setup complicado do instrumento que pode agregar erros no resultado
  • falta de padronização no processo de medição

Todas essas fontes de incerteza são inexistentes no método de alinhamento preciso com equipamentos a laser. O alinhamento a laser de secador e condicionador rotativo é um método avançado e que possibilita a medição mesmo em condições desfavoráveis (ambientes externos, alta variação de temperatura, poeiras, sujeiras, vibrações etc.). Todo o trabalho é realizado em conjunto com um software que efetua o cálculo matemático e apresentando ao usuário o valor exato que precisa ser posicionado. Entre as principais vantagens desses métodos, podemos citar:

  • medição exata e sem erros devido a estabilidade de montagem e obtenção automáticas dos valores
  • alta precisão e resolução dos equipamentos a laser
  • setup rápido do equipamento e seus componentes
  • cálculo automático e padronizado realizado pelo software
  • simplicidade na operação e realização do trabalho

O que é o alinhamento a laser de precisão de secador e condicionador rotativo?

O alinhamento a laser de precisão é uma solução avançada que utiliza os mais inovadores e equipamentos e instrumentos de medição do mercado. Esses equipamentos em conjunto com softwares oferecem uma precisão que os métodos convencionais não são capazes.

Todo trabalho é realizado por equipamentos a laser e software que garantem precisão e repetibilidade ao resultado de aproximadamente ±0,015 mm à ±0,050 mm. Para efeitos de comparação, o método arcaico utilizando linhas, escalas, teodolitos e níveis ópticos, somadas todas as incertezas de medição, podem garantir uma precisão ao resultado de ±0,500 à ±1,000 mm.

A grande diferença para o método convencional é que o alinhamento a laser irá garantir resultados mais precisos, menor tempo de execução dos serviços e com melhor repetibilidade, independente do usuário que está realizando os trabalhos.

Quais são as vantagens do método de alinhamento de precisão?

Existem muitos benefícios gerados com nossa metodologia, como podemos constatar diante de tudo que vem sendo explicado. Vamos, nos tópicos a seguir, falar especificamente sobre quatro desses benefícios.

1. Maior tempo de operação sem quebras
Quando a máquina industrial opera desalinhada, acaba danificando as peças e componentes internos, além de que pode ocorrer quebras prematuras ocasionando na parada da máquina e consequentemente, a empresa perde em produtividade.

Atuando de forma preventiva e realizando a instalação de precisão logo no início, a empresa se livra desses transtornos, o equipamento opera por mais tempo e com isso alcança as metas programadas no planejamento estratégico.

2. Maior precisão e o menor tempo de execução serviço
Com a metodologia de instalação de precisão, o trabalho corre muito mais rápido do que em relação ao método arcaico. Há ainda maior confiabilidade em relação aos resultados técnicos.

Já que se trata de um software que efetiva os cálculos, não se corre o risco de ter um cálculo errado ou inversão de valores (feito, por exemplo, por um profissional com pouca experiência) provocando erro no trabalho.

3. Aumento da vida útil dos componentes
Componentes desalinhados acabam com a eficiência global da máquina industrial. Com nossos equipamentos e know-how é possível realizar a perfeita instalação e garantir a tolerância estabelecida em projeto, aumentando a vida útil dos componentes e alcançando o principal objetivo que é o aumento do desempenho da máquina.

4. Baixo custo de manutenção e operação
Como nosso método oferece precisão nos resultados, atuando de forma preventiva, não há necessidade de manutenção corretiva recorrente, os equipamentos irão operar de forma perfeita e não há desgaste prematuro dos componentes internos.

Equipamentos que utilizamos

Para garantir precisão nos resultados a partir de ±0,015 mm utilizamos os equipamentos e softwares mais precisos e inovadores do mercado, entre eles estão:

Concluindo

Os serviços inovadores de alinhamento a laser de secador e condicionador rotativo utilizando nossas sofisticadas metodologias, ajuda a tornar seu equipamento mais eficaz, otimizando seu desempenho e contribuindo para que a empresa tenha mais produtividade e aumente seus lucros.
Resumindo, quando os serviços são feitos com metodologias antigas e equipamentos poucos precisos e confiáveis, o resultado é que o equipamento talvez opere de forma eficiente somente no curto prazo. Porém com nossa metodologia é possível trazer resultados superiores no curto, médio e longo prazo, com retornos operacionais e financeiros extraordinários.
Se interessou por essa tecnologia? Aproveite para contatar a empresa e obter mais detalhes sobre nossa solução, metodologia e equipamentos!

Medição tridimensional do esquadro do secador rotativo (Imagem Software Polyworks)
Medição tridimensional do ângulo do secador rotativo (Imagem Software Polyworks)

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